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| 铬合金系列沟槽衬板材质潜能---好衬板当然一套顶2-8套 |
| 材质 |
硬度
HRC |
抗拉强度
MPa |
冲击韧性
ak (J/cm2) |
使用寿命
(年) |
备注 |
变质高锰钢
Mn13Cr2 |
46-50 |
>880 |
65-75 |
>2 |
应用于Φ1.5-5.7m磨机各仓衬板及端、仓、蓖板等,各种规格破碎机锤头及护板 |
| 多元合金钢 |
50-58 |
>850 |
25-35 |
>3 |
应用于Φ1.5-5.7m磨机各仓衬板及端、仓、蓖板等,各种规格破碎机锤头及护板 |
中碳中合金钢
55Cr5MoMn |
50-55 |
>860 |
20-30 |
>3 |
应用于Φ1.5-5.7m磨机各仓衬板及各种规格破碎机锤头及护板 |
高铬铸铁
CrI3MoCu |
50-60 |
>760 |
12-15 |
≥4 |
应用于Φ4.2m以下磨机各仓衬板及4.2m以上磨机细磨仓衬板 |
高铬铸铁
CrI5Mo2Cu |
56-60 |
>750 |
10-12 |
≥5 |
应用于Φ4.2m以下磨机各仓衬板及3.6m以上磨机细磨仓衬板 |
高铬铸钢
CrI6Mo2Re |
56-62 |
>750 |
15-20 |
≥6 |
应用于Φ1.5-5.7m磨机各仓衬板及端、仓、蓖板等,各种规格破碎机锤头及护板 |
| 铬钼硅铜稀土铸钢 |
50-60 |
>780 |
15-20 |
比Mn13提高1-3倍 |
应用于各种规格湿法磨机衬板 |
| 超高铬合金 |
56-62 |
>750 |
15-20 |
比Mn13提高2-4倍 |
应用于Φ3.0-5.7m磨机各仓衬板及端、仓、蓖板等,各种规格破碎机锤头及护板(替代进口) |
| 超高锰合金 |
55-60 |
>750 |
15-20 |
比Mn13提高2-5倍 |
应用于Φ2.2-5.7m磨机各仓衬板及端、仓、蓖板等,各种规格破碎机锤头及护板 |
| 双金属合金 |
48-62 |
>750 |
15-20 |
比Mn13提高2-6倍 |
应用于各种规格破碎机、制砂机锤头及各种湿法磨机衬板(替代进口) |
| 铬合金钢球.段材质性能--高耐磨，减少停机补球次数 |
| 材质 |
磨耗 |
破碎率 |
规格（mm) |
| 复相BA-21高铬球 |
11-30克/吨水泥 |
<1% |
10-120 |
| 普通高铬球 |
35-60克/吨水泥 |
<1% |
10-120 |
| 多元合金球铸球 |
15-60克/吨水泥 |
<1% |
10-140 |
| 中铬球 |
50-80克/吨水泥 |
<1.5% |
10-150 |
| 低铬球 |
85-105克/吨水泥 |
<2% |
10-150 |
| 高铬铸段 |
35-60克/吨水泥 |
<1.5% |
12*18-35*40 |
| 低铬铸段 |
65-95克/吨水泥 |
<1% |
12*18-35*40 |
| 微段 |
Φ6*6 Φ8*8 Φ10*10 Φ12*12 Φ15*15 |
| 铬钼合金铸球 |
大型球磨机专用球，替代进口研磨介质 |
| 铬钼合金铸段 |
| 部分高铬材质化学成份及性能 |
| 牌号 |
说明 |
主要化学成份 |
冲击韧性
ak(J/cm2) |
硬度
HRC |
| C |
Cr |
Mo |
Cu |
Si |
Ni |
V |
| YZGr13 |
衬板球段 |
1.8－3.1 |
11－15 |
1.8－2.0 |
1.8－3.2 |
|
少量 |
0.5 |
≥3 |
55-64 |
| YZGr16 |
衬板球段 |
1.8－3.1 |
12－18 |
2.0－2.8 |
2.0－3.6 |
|
少量 |
0.5 |
≥3 |
55-65 |
| YZGr20 |
衬板锤头 |
2.0－3.1 |
16－21 |
2.8－3.5 |
2.5－3.8 |
|
1.5－2.0 |
1.0 |
4－10 |
55-65 |
| YZGr25 |
衬板锤头 |
2.0－3.1 |
18－24 |
3.5－4.0 |
3.5－4.0 |
|
1.5－2.5 |
1.2 |
4－10 |
55-66 |
| YZGr28 |
出口衬板 |
2.0－3.1 |
25－30 |
3.6－4.6 |
3.6－4.5 |
|
1.5－2.5 |
1.3 |
4－10 |
55-66 |
| YZGr18 |
出口铸球 |
2.5－2.8 |
15－20 |
0.2－0.6 |
1.0－1.5 |
0.3－1.0 |
1.5－2.5 |
1.3 |
4－10 |
55-66 |
| Φ3m*11m水泥磨研磨体优化级配推荐方案 |
| 规格mm |
Φ90 |
Φ80 |
Φ70 |
Φ60 |
 |
Φ70 |
Φ60 |
Φ50 |
Φ40 |
|
Φ25*30 |
Φ20*25 |
Φ15*20 |
Φ18*18 |
Φ16*16 |
Σ |
产量(t/h) |
| 重量t |
6.7 |
10.7 |
6.5 |
3.5 |
77.5 |
2.0 |
7.5 |
10.0 |
7.0 |
51.7 |
8.0 |
11.5 |
8.5 |
10.0 |
7.0 |
99.6 |
46.6 |
| Φ2.4m*12m开流磨研磨体级配推荐方案 |
| |
一仓 |
二仓 |
三仓 |
| 规格mm |
Φ80 |
Φ70 |
Φ60 |
Φ50 |
Σ |
Φ50 |
Φ40 |
Φ30 |
Σ |
Φ25*30 |
Φ20*20 |
Φ20*20 |
Φ18*18 |
Φ16*16 |
Φ14*14 |
Φ12*12 |
Φ10*10 |
Σ |
| 重量mm |
3.0 |
5.0 |
5.0 |
1.0 |
14.0 |
2.0 |
5.0 |
2.5 |
9.5 |
6.0 |
10.0 |
1.5 |
4.0 |
7.0 |
5.0 |
4.0 |
3.0 |
40.5 |
| Φ4.2m*12m水泥磨研磨体级配优选方案 |
| 本方案由驻马店沟槽衬板实业有限公司为陕西社会水泥有限公司设计 |
| |
研磨体规格mm |
初次装载量t |
48小时补加量t |
96小时补加量t |
最大装载量t |
备注 |
| 最大量的80% |
最大量的5% |
最大量的5% |
最大量的100% |
| 一仓 |
Φ70 |
|
0.3* |
0.3* |
5.2* |
48小时补加量及96时补加量等带*的数据,须根据入磨物料料度、水分、产量,细度及比表面积等参数现场调整.最大装载量也有很大的灵活性,通常在磨机95%负荷运行两周后,根据上述参数及其它辅机参数现场调整,一般情况研磨体无需加足100%装载量,即可达到设计产量.当然,电机功率允许可以按最大装载量级配,甚至适当超量级配,以获得更高的产量,或用这部分能量获得更高的表面积. |
| Φ60 |
19.0 |
1.2* |
1.2* |
23.8 |
| Φ50 |
25.6 |
1.6* |
1.6* |
31.5 |
| Φ40 |
11.5 |
1.0* |
1.0* |
14.5 |
| 一仓合计t |
56.1 |
3.5-6.5 |
2.5-4.0 |
70 |
| 一仓 |
Φ40 |
18.0 |
1.3* |
1.3* |
22.5 |
| Φ30 |
41.0 |
1.9* |
1.9* |
49.5 |
| Φ25 |
38.6 |
2.1* |
2.1* |
48.0 |
| Φ20 |
21.8 |
1.2* |
1.2* |
30 |
| 二仓合计t |
119.4 |
5.5-8.5 |
4.5-6.5 |
150 |
| 一仓合计t |
175.5 |
189-192 |
198-202 |
220 |
|
|
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